Дворядна клемна колодка

Струмопровідні матеріали (мідь)
длядворядна клемна колодкаУ виробництві ми використовуємо електролітичну мідь T2 або фосфорну бронзу C1100 з чистотою більше або рівною 99,9%, щоб забезпечити низький контактний опір і високу провідність. Щоб запобігти розриву під час з’єднання, мідь повинна відповідати міцності на розрив більше або дорівнює 200 МПа і подовженню більше або дорівнювати 15%. Поверхневе покриття (олово, нікель, срібло) має відповідати стандартам IEC 60512 із товщиною покриття, що перевищує або дорівнює 5 мкм, щоб гарантувати ефективність проти-окиснення та стабільний контактний опір.

Ізоляційні матеріали (пластиковий корпус)
Корпус виготовлено з -вогнестійкого інженерного пластику, як-от PA66 або PBT, з рейтингом вогнестійкості UL94 V-0 і температурною стійкістю від -40 градусів до 105 градусів. Електрична міцність має бути більше або дорівнювати 20 кВ/мм, а опір ізоляції більше або дорівнювати 100 МОм при 500 В постійного струму, щоб уникнути ризику витоку. Поверхня повинна бути без бульбашок, забруднень, однорідного кольору та відповідати екологічним стандартам RoHS.

Кріплення та допоміжні матеріали
Гвинти виготовлені з нержавіючої сталі 304 або мідних сплавів з обробкою поверхні нікелем або дакрометом для досягнення стійкості до іржі вище або дорівнює 8 класу. Ущільнювачі та прокладки повинні пройти випробування на старіння (без деформації або розтріскування через 1000 годин).

Штампування та формування
Точність прес-форми контролюється в межах ±0,02 мм, забезпечуючи допуск на розмір штифта штекерної вилки менше або дорівнює 0,05 мм длядворядна клемна колодка. Після штампування задирки необхідно видалити, а кромки зняти задирки, щоб запобігти пошкодженню ізоляційного корпусу або проводів.

Лиття під тиском
Параметри температури та тиску мають суворо відповідати технологічній картці, щоб уникнути усадки або деформації корпусу. 100% необхідний візуальний огляд після-формування, щоб переконатися, що відсутній матеріал, спалах або відхилення кольору.

Монтаж і пайка
Штифт штекера та корпус у зборі повинні відповідати стандартам сили вставлення менше або дорівнює 5 Н і зусилля витягування більше або дорівнює 1,5 Н. Процеси паяння повинні пройти рентгенівський контроль, щоб переконатися у відсутності холодного паяння, короткого замикання та швидкості заповнення припоєм, що перевищує або дорівнює 95% длядворядна клемна колодка.

Контроль якостідворядна клемна колодкамає охоплювати весь процес від сировини до готової продукції. Запроваджуючи стандартизовані процеси, багато-вимірне тестування та суворі системи відстеження, продукт може досягти стабільних, безпечних і довговічних електричних з’єднань у сценаріях високої-щільності ланцюгів. Якщо вам потрібен детальніший план контролю якості для конкретних застосувань (наприклад, промислова автоматизація, нове енергетичне обладнання), не соромтеся повідомити мене!